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近年来，随着国内市场技术信息化的发展，电液伺服折弯机是以电信号处理、装饰、动力机为主的控制系统，给操作人员带来了极大的方便。你知道电液伺服折弯机的性能特点吗？运营模式是什么？下面我们来详细了解一下“电液伺服折弯机”的性能优势和原理。

折弯机采用电液伺服系统控制双缸同步，配合高精度光栅尺，形成全闭环控制。同步控制精度高，弯曲精度和重复定位精度达到很高的水平。全功能后挡机构，可扩展至12轴；数控气缸挠度自动补偿系统克服了工作过程中滑块变形对工件质量的影响，保证了加工工件良好的直线度和弯曲角度。

补偿由数控系统自动调整，补偿方便准确。液压系统采用集成液压控制系统，减少了管路安装，克服了漏油现象，提高了机床的工作稳定性，使机床外观简洁美观。采用内齿轮泵，保证整个系统噪音低，使用寿命长。

根据用户需要，可配置液压上模自动夹紧器或快速夹紧器和槽型下模，减轻工人劳动强度，提高生产效率。机身钢板一次焊接装夹，整机由数控五面体加工中心加工，保证了机身极高的刚性和加工精度。有不同长度的分段上模，可根据工件的要求组装成一定宽度，以满足特殊工件的加工需要。

电液伺服控制系统的工作原理电液伺服系统是由电信号处理装置和液压动力机构组成的反馈控制系统。常用的有电液位置伺服系统和电液(或力矩)控制系统。液压伺服系统以其响应速度快、负载刚度大、控制能力强等独特优势，在工业控制中得到了广泛的应用。

电液伺服系统是利用电液伺服阀将小功率的电信号转换成大功率的液压动力，从而实现对某些重型机械设备的伺服控制。电液伺服控制系统使系统的输出，如位移、速度或力，随着输入的变化而自动、快速、准确地变化，但输出功率被大大放大。

液压缸的组成:基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置组成。伺服液压缸要求低摩擦、无爬行和高频率响应。低内部和外部泄漏。通常，摩擦副是经过特殊处理的。钢制气缸:内部摩擦表面镀硬铬，然后抛光或精密研磨。活塞密封:由填充玻璃珠的聚乙烯制成的O形环。活塞杆密封:丁腈橡胶制成的预唇形密封圈，或内圈带小锥度导向套的静、动压密封圈。

综上所述，CNC 折弯机同步性更好，真正的节能高效，结构简单，速度更快。如何做到合理的成本和稳定的性能，即较高的性价比，是企业形成量产并得到市场认可的前提。选择折弯机必将在折弯机家族中占据重要地位，也必将在中国工业制造业中占据一席之地。

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