本文围绕弯曲、制件、解决办法、折弯、原因、凸凹、增加、材料、问题、半径有关词展开编写的关于折弯机的钣金加工折弯工艺问答！sbet实博相关的文章，仅供大家了解学习。

将回答折弯机钣金加工折弯工艺故障及解决方法12个问题！

问题一:弯边不直，尺寸不稳定。

原因:

1.设计过程中不压线，不预弯。

2.材料的压制力不够。

3.凸凹模圆角磨损不对称或弯曲力不均匀。

4.高度尺寸太小。

解决方案:

1.设计压线或预弯工艺。

2.增加压力。

3.凸凹模间隙均匀，圆角抛光。

4.高度尺寸不应小于zui小限制尺寸。

问题二:折弯后工件外表面划伤。

原因:

1.原料表面不光滑。

2.冲头的弯曲半径太小

3、弯曲间隙过小的解决方案:

解决方案:

1.提高凸凹模的光洁度。

2.增加冲头的弯曲半径。

3.调整弯曲间隙。

问题3:弯角有裂缝。

原因:

1.弯曲内半径太小

2.材料的纹理方向平行于弯曲线。

3.坯料的毛刺面朝外。

4.金属塑性差。

解决方案:

1.增加冲头的弯曲半径。

2.更改下料布局。

3.成品中的毛刺应改为圆角。

4.退火或采用软材料。

问题4:弯曲导致孔变形。

原因:

当采用弹性弯曲并使用定位孔时，由于模具表面与零件外表面之间的摩擦，弯曲臂的外侧被拉动，使定位孔变形。

解决方案:

1、采用形状弯曲。

2.增加推料板的压力。

3.在顶料板上加麻面方格，增加摩擦力，防止工件弯曲时打滑。

问题5:曲面上的挤压材料变薄。

原因:

1.模具圆角太小。

2.凸模和凹模之间的间隙太小。

解决方案:

1.增加凹模圆角半径。

2.修正凸模和凹模之间的间隙。

问题6:零件端面鼓包或不平。

原因:

当弯曲材料的外表面沿周向受拉产生收缩变形，内表面沿周向受压产生伸长变形时，于是弯曲端面沿弯曲方向出现鼓包现象。

解决方案:

1.零件的凸模和凹模在冲压结束时要有足够的压力。

2.使凹模的圆角半径与零件的外圆角相对应。

3.改进流程。

问题7:凹部底部不平

原因:

1.材料本身就不平整。

2.屋顶和材料之间的接触面积小或顶力不足。

3.凹模中没有顶出器。

解决方案:

1.找平材料

2.调整推料器以增加推料力。

3.增加喷射器或对其进行校正。

4.添加成型工艺。

问题8:弯曲后，两个相对孔的轴线错开。

原因:

材料回弹改变弯曲角度，使中心线偏移。

解决方案:

1.添加校正过程。

2.改进弯曲模结构减少材料回弹。

问题9:折弯后无法保证孔的位置和尺寸的精度。

原因:

1.成品展开尺寸不对。

2、由材料反弹引起

3.定位不稳。

解决方案:

1、准确计算毛坯尺寸。

2.增加校正工序或改进弯曲模的成形结构。

3.改变工艺处理方法或增加工艺定位。

问题10:弯曲线与两孔中心线不平行。

原因:

当弯曲高度小于zui小弯曲极限高度时，弯曲部分会凸出。

解决方案:

1.增加弯曲部分的高度和尺寸。

2.改进弯曲工艺。

问题11:弯曲后在宽度方向变形，弯曲部分在宽度方向有弓形偏转。

原因:

由于零件宽度方向上不一致的拉伸和收缩，会产生扭转和偏转。

解决方案:

1.增加弯曲压力。

2.添加校正过程。

3.确保材料的纹理方向与弯曲方向有一定的角度。

问题12:有缺口的部分向下弯曲。

原因:

使切口的两个直边向左右打开，零件的底部就会偏转。

解决方案:

1.改进零件结构。

2.在连接切口的切口处增加加工余量，折弯后再切割加工余量。

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